鈦加工件由于鈦的特性，對(duì)加工工藝要求比較高，在閘壓床上進(jìn)行鈦及其合金壓彎是一種簡便靈活的成形方法，它廣泛他用來將平的鈦及鈦合金成形為角材、槽材和帽形(即U形)型構(gòu)。這種方法應(yīng)用便宜和簡單的模具，這種模具經(jīng)適當(dāng)調(diào)整，可很快用求成形不同形狀的鈦加工件。閘壓床成形多用以創(chuàng)造公差較大的零件和完成精密零件的預(yù)成形。生產(chǎn)精密零件時(shí)，還需手工修正成熱校形。

鈦合金的熔焊方法、規(guī)范及工藝選擇，取決于焊件的類型、用途、工作條件和焊接前后的熱處理特性。因?yàn)殁伜辖鸬暮附咏宇^采用熱處理強(qiáng)化后的狀態(tài)，所以選擇焊接工藝和規(guī)范的主要標(biāo)準(zhǔn)是焊接時(shí)的最佳冷卻速度范圍。而最佳冷卻速度范圍又根據(jù)要在焊后取得最好的塑性接頭和組織成分的合適比例來規(guī)定。 

鈦及其合金在冷成形時(shí)的回彈，一般均為15°，倘若彎曲半徑較大，則不會(huì)遇到多大問題。當(dāng)彎曲半徑很小時(shí)，需要加熱，以免出現(xiàn)裂紋。當(dāng)在加熱條件下成形時(shí)，通常不需要有回彈余量。 　　

因?yàn)殁伜辖鹬蟹€(wěn)定劑的含量高，最佳冷卻速度范圍應(yīng)適當(dāng)選擇，以使焊縫和近縫區(qū)在焊接時(shí)所產(chǎn)生的比學(xué)和物理不均勻性最小。這種不均勻性指的是冷卻時(shí)焊縫金屬中晶體內(nèi)的不均勻性；近縫區(qū)晶粒的長大，晶界、亞晶界和微粒邊界合金元素的富集；及顯著降低時(shí)效產(chǎn)物彌散程度的其它一些過程。   

此外，力使焊接接頭各區(qū)域的機(jī)械性能盡可能一致就必須防止焊接時(shí)被加熱列強(qiáng)烈時(shí)效溫度的、熱影響區(qū)中的基體金屬產(chǎn)生時(shí)效。通常，這些要求須要用很嚴(yán)格的焊接規(guī)范來達(dá)到。