中國(guó)鈦產(chǎn)業(yè)近幾年來(lái)得到了快速發(fā)展，鈦材產(chǎn)量一直位居世界第四位，但與國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家在鈦合金應(yīng)用水平、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和用量等方面仍存在一定差距，我國(guó)鈦經(jīng)過(guò)50年來(lái)的研究和發(fā)展，我國(guó)鈦合金共有72種牌號(hào)，其中投入工業(yè)化應(yīng)用的鈦和鈦合金牌號(hào)有40多個(gè)

  (1)TA7鈦棒TA7鈦鍛件TA7鈦合金和TA7ELI合金是典型的α型合金，名義成分為T(mén)i-5Al-2.5Sn ,鋁和錫起穩(wěn)定α和固溶強(qiáng)化的作用。

  (2)TA7鈦棒TA7鈦鍛件TA7鈦合金不能熱處理強(qiáng)化，只能通過(guò)再結(jié)晶退火實(shí)現(xiàn)α相固溶強(qiáng)化:再結(jié)晶開(kāi)始溫度為580℃，β相變點(diǎn)約為1020-1030℃;再結(jié)晶退火溫度，板材為700-750℃，棒材和鍛件為800-850℃;消除應(yīng)力退火溫度為550-600℃。

  (3)TA7鈦棒TA7鈦鍛件TA7鈦合金具有中等強(qiáng)度，其蠕變抗力、熱穩(wěn)定性也較好二長(zhǎng)期工作溫度可達(dá)450℃ ,短時(shí)工作溫度可達(dá)800-850℃。

  (4)TA7鈦棒TA7鈦鍛件TA7鈦合金具有良好的低溫性能和焊接性能，隨溫度的降低，強(qiáng)度升高，塑性略有下降。間隙元素含量低的TA7ELI合金，在-250℃仍保持良好的塑性，常用作超低溫高壓容器，多以板材、棒材供應(yīng)。

  (5)TA7鈦棒TA7鈦鍛件TA7鈦合金的工藝塑性較低，板材沖壓成形必須在加熱狀態(tài)進(jìn)行一般加熱到700℃左右才有足夠的工藝塑性。

為此，加強(qiáng)新型鈦合金材料技術(shù)及其應(yīng)用研究，提高鈦合金加工技術(shù)和應(yīng)用水平，是提高鈦合金航空工業(yè)用量的重要推動(dòng)力和保障。