在Ti-Al-Mn系的3種合金，TC2鈦棒、TC1鈦棒、TA21鈦棒分別為700MPa、600MPa和500MPa三個強度等級德高塑性近α型鈦合金，主要用作板材結(jié)構(gòu)件、焊接件和各種導(dǎo)管。

   TC2鈦棒名義成分為Ti-4AL-1.5Mn，是一種700MPa強度等級并具有較好塑性的近α型鈦合金，與TC1鈦棒、TA21鈦棒同屬Ti-Al-Mn系合金，不同的是含有較高的Al，因而有較高的強度和熱強性，而塑性和工藝性稍次于TC1鈦棒。TC2鈦棒在熱態(tài)和限冷態(tài)下有良好的成形性能。在沖壓復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零件時需要加熱。可采用氬弧焊、接觸焊和電子束焊進行焊接。TC2鈦棒不能熱處理強化，唯一的熱處理方式是完全退火和不完全退火。TC2鈦棒具有較高的熱穩(wěn)定性。制造零件能在350℃下工作，短時工作溫度可達到750℃。

   TC2鈦棒的半成品有板材、帶材、管材、棒材和鍛件，適合制造如機翼、安定面等受力的板材沖壓件、焊接構(gòu)建及各種導(dǎo)管。我國從20世紀60年代開始工業(yè)性生產(chǎn)。板材沖壓件。如飛機的尾罩前段蒙皮和發(fā)動機的下罩等零件，已在航空工業(yè)中獲得應(yīng)用。

   由于TC2鈦棒含有1.5%Mn，而Mn在熔煉過程中容易發(fā)揮，所以給熔煉工藝帶來了困難。合金應(yīng)經(jīng)過兩次真空自耗電極電弧熔煉。一次熔煉在真空中進行，二次熔煉需要在氬氣保護下進行，蘇聯(lián)在20世紀80年代成功研制了OT4（Ti5Al2V）合金，他在力學(xué)性能和工藝方面與含Mn的合金無原則差別，用于取代OT4，